工艺流程
磁分离成套设备主要包括预混凝反应系统、磁盘净化分离系统、磁种回收循环系统、污泥处理系统、电控系统。该系统工艺根据现场条件及使用形式不同，分为就地安装式和移动车载式两种。固定式可应用于井下及地面，车载式主要用于应急处理。
整套工艺主流程全部采用重力流，设备主要部件都使用不锈钢材料。设备内腔作了相应防护处理，排水及加药管线也采用PPR等不易腐蚀的材料，减少腐蚀结垢及维护量。
磁盘净化分离水处理技术工艺能在3-5分钟左右去除水中悬浮物，以及有效去除COD等污染物，其工艺流程见图。
工艺流程简述
（1）污水泵从取水点抽水提升至混凝反应池，与一定浓度磁性物质混合均匀；
（2）含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团；
（3）经过混凝反应后，出水流入超磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团由磁盘净化分离出水中，实现微磁絮团与水体的净化分离，出水直接排放或回用；
（4）由磁盘分离出来的微磁絮团经磁粉回收装置实现磁性物质和非磁性污泥的分离，磁性物质回收再利用，污泥进入污泥浓缩池，再经污泥脱水机处理。
技术特点
➢ 高效的混絮凝反应，极高的磁种回收率，高密度的均匀微絮团，形成带磁核的优化絮凝反应，药剂实用量较常见工艺节省。
➢ 极快的磁吸附固液分离速率，是重力沉淀的数百倍，从进水到出水一般为3～5分钟，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留时间的1/10～1/20。
➢ 高度紧凑的结构，极小的占地面积，仅为传统工艺的1/6～1/8，目前占地小的混凝分离设备，可实现移动车载式。
➢ 低碳节能，运行费用低，自动化程度高，系统装机容量小，耗电量低，磁种回收率可达95%以上；自动化程度高，运行启动快，维护检修简单。
➢ 分离污泥含水率低，无需污泥浓缩直接脱水，设备连续排出的污泥含水率≤93%，可直接进入污泥脱水机处理。
