磁分离机性能描述
设备安装位置及作用；磁分离机安装在磁粉加载反应池上方，用于磁种与污泥的分离。结构和工作原理磁分离机主要由磁鼓、壳体、导流板、聚氨酯刮板、减速电机等几部分组成。磁分离机利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附在磁滚筒表面。
结构和工作原理
磁分离机主要由电机减速机、筒体、支架、弹性刮板、上下水槽结构、导流通道、冲洗水接口、清理口、放空口、防止刚性刮板刮触鼓皮装置、观察窗等。
磁分离机利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种回收。
性能参数
磁系采用稀土钕铁硼复合而成；
简表强磁区磁感应强度范围为3000-3500GS，能够将绝大部分磁种从污泥中
吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极小；
分选稳定、处理量大、操作方便、易于维护；
槽体形式为逆流型槽体，大磁包角，长分选带，磁性颗粒回收率高；
转速在一定范围内可调，可据情况选择；
卸料方式为背部刮板卸料，卸料彻底、效率；
磁分离机技术参数：
处理量：10-40m3/h
磁辊筒材质：S304
强磁区磁通量：3000-3500GS
支架材质：S304
转速：20-25r/min（转速可通过变频调节）
电机防护等级：IP55
减速机功率：1.5kw
刮板材质：压板（S304）+刮板（聚氨酯）
冲洗水管：DN25
箱体材质：S304
防护等级：IP55
产品特点
磁分离机的工作原理是采用高强磁场，将磁粉从污泥中吸出，并返回磁粉反应池，排出污泥。磁回收机的核心部件是永久磁铁，采用稀土永磁才能达到高磁场强度，同时也保证场强衰减率低；
能够在连续、间隙运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少5000小时；
磁分离机设备能每日24小时连续运行, 使用寿命不小于3年以上；
电机减速机固定在设备上，电机设计应符合IEC标准，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP55，每小时可启动至少12次；
减速机与电机直连，减速机采用斜齿轮减速，齿轮材料为合金钢，螺旋锥齿轮减速机，K系列，服务系数≥2.0；
轴承额定寿命≥(L10)50000小时；
传动系统与箱体分离，清洁保养方便；
磁场通量高、不锈钢锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好；
外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小；
体积小，安装使用方便，可按特定空间设计与制造。
高剪机性能描述
高剪机是磁混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。磁混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。高剪机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
磁混凝沉淀系统中的剩余污泥首先进入高剪机，将混凝絮体打碎，高剪机特殊的流道设计与高速旋转机械产生强烈的剪切力，使得絮体中的重介质粉成为自由状态，以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁粉，从而提高重介质粉的回收利用率。特殊的流道设计形成剪切力，其功能是形成高湍流状态，使得絮体中的磁粉分解为自由状态，便于后续磁分离机回收污泥中的磁粉，提高磁粉的回收率。
主要特点：
·独特的双叶轮设计，絮体中的磁粉和污泥彻底分离；
·具有更小的水头损失，增加流通效果，使水流更加流畅；
·采用独特的组织密封装置，无需对密封进行冲洗，
·使用和维修过程中非常方便；
·剪切叶轮材质采用高分子耐磨材质；
·采用分散刀盘，采用高分子耐磨材料。
性能参数：
处 理 量：10m3/h
电机功率：1.5kw
电机品牌：ABB电机
防护等级：IP55
电机机架：SUS304
高剪机筒体：SUS304
材质：S304
